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(資料圖片)

唐山數字孿生智能工廠，3d可視化工業建模，數字工廠智能車間建設。工廠智慧化不僅僅是形式，更是一種與時代接軌，打造數字化工廠，精準把握智能制造的起點，然而想要真正實現工廠智慧化建設，必然少不了數字孿生技術的加持。數字孿生智慧工廠基于場景和技術的驅動下，實現車間生產全要素管理、生產活動計劃、生產過程控制、生產設備巡檢的虛實映射、遠程控制和智能監測。

唐山數字化車間的應用可以說是涵蓋了整個產品的生產過程，上至數據的數字化及可視化應用與展示，中間涉及到產品在車間的生產全過程，下至與生產裝備的數字化集成。數字化的應用場景根據每個企業實際的業務范圍有關，主要涉及到車間設備的管控、生產調度、生產物流配送、車間品質管理、質量追溯、倉儲管理及數據數字化展現等，這些過程都將通過先進的信息技術、網絡技術、數字化的應用來完成。

借助web3d開發、仿真建模和實時渲染技術，對工廠的外部環境、建筑、車間、庫房、內部管線和設備進行三維立體還原展示，基于3D仿真場景對接多源數據系統，充分利用數字孿生技術模擬工廠實時運行狀態，管理者在遠程運用電子設備，猶如在現場般巡查，掌握生產運維動態。

在唐山智造賦能下的數字孿生工廠中，通過虛擬數字化操作機臺，設立CPS數字孿生功能模塊，建立一個與真實生產環境1：1對應的數字孿生工廠。同時，通過設備智聯，可以面向復雜多樣的現場裝備，進行數據采集和接入，獲取設備運行和狀態數據，實現泛在連接。通過孿生數控及設備智聯，管理人員能夠看到每一個車間的工作情況，通過搜索定位、“拖拉拽”等簡單交互，就能定位到生產線的每一個細節，并通過傳感器、通信模組、數采軟件、算法等軟硬件技術的驅動，實實在在反映、指導生產動作，打造一個實時可控的數字工廠。

標簽： 實時渲染 智能制造 硬件技術