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【資料圖】

3月19日，隨著豎爐本體鋼柱7\8GZ-1、5、10、12在82.3米高空精準對接，由上海寶冶冶金公司承建的寶鋼湛江氫基豎爐項目(一步)直接還原豎爐工程豎爐本體模塊化首件吊裝圓滿完成。

寶鋼湛江鋼鐵氫基豎爐系統(tǒng)項目(一步)直接還原豎爐工程EPC總承包項目是湛江市重點工程，同時也是國內首座百萬噸級氫基豎爐工程。該項目位于廣東省湛江市寶鋼湛江鋼鐵基地內，建設1座年產100萬噸CDRI氫基豎爐試驗生產線，主要內容包括：原料系統(tǒng)、豎爐系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、除塵設施、檢化驗設施改造，及區(qū)域內供配電系統(tǒng)、三電控制系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、道路、綠化土等，合同工期共計676個日歷天。該項目為貫徹踐行國家“2030年碳達峰，2060年碳中和”，為提前實現碳減排目標，湛江鋼鐵百萬噸氫基豎爐項目是國內首座以氫代碳的氫冶金工藝技術，研發(fā)和使用低碳治金工業(yè)技術，加速清潔能源產業(yè)快速發(fā)展，助力構建綠色鋼鐵生態(tài)圈，實現鋼廠與城市和諧共生、高質量可持續(xù)發(fā)展，實現綠色低碳冶金創(chuàng)新工程化，同時氫基豎爐項目的建設為全國冶金行業(yè)再樹新典范、新標桿。

為確保氫基豎爐項目豎爐本體模塊化吊裝順利完成，項目組精心策劃，定位全尺寸坐標進行地面精準預組裝，以BIM為技術基礎，設計驗算專用吊具，通過有限元分析和虛擬吊裝模擬，采用XGC900-I(SHB超起重型主臂90米，副臂48米)吊機，實現大型設備精確安裝，提高施工過程的安全系數，降低大型高空吊裝機械成本。此次吊裝任務的順利完成，無不表現出參與這項任務的全體人員為此次吊裝做出的努力，體現出項目團隊優(yōu)異的管理水平、技術水準以及一流的作業(yè)團隊，氫基豎爐項目全體管理人員秉承“心往一處想，勁往一處使”的理念團結向上，互幫互助。自2023年2月4日復工復產收心暨“開局即決戰(zhàn)，起步即沖刺”動員會以來，全體員工積極努力，爭相表現，為項目注入年輕活力。此次吊裝任務順利完成也是對動員會活動強有力表現。

通過本次豎爐本體78米-126米模塊化吊裝，呈現了項目部集體凝聚力和團結向上的奮斗精神，使得“超越自我，敢為人先”的企業(yè)精神，在湛江鋼鐵中更深一步的體現。(張楊)

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